摘 要 預膜劑可以在金屬表面快速形成保護膜，使用預膜劑是酸洗后防止冷卻水系統腐蝕的有效措施。本文采用以聚磷酸鹽為主的磷-鋅系列預膜劑，通過肉眼觀察情況、點滴實驗、緩蝕實驗，討論了各種因素對預膜效果的影響。

關鍵詞 預膜劑   預膜效果   聚磷酸鹽

1引言 

循環冷卻水處理是七十年代中期在我國迅速發展起來的一門水處理技術，清洗和預膜工作被稱為循環水系統化學處理的預處理。為了取得理想的水處理效果，清洗處理可以使冷卻水系統保持清潔的金屬表面并為預膜處理創造條件。預膜處理就是在清洗后的冷卻水系統金屬表面上利用化學藥劑形成一層非常薄的保護膜，使得金屬免遭腐蝕，同時可以提高緩蝕劑的成膜效果。實際上預膜劑是大量的緩蝕劑，一般預膜劑的主要成分與水穩劑配方中緩蝕劑的成分類同。例如磷系列配方預膜劑的主要成分為聚磷酸鹽。KLY322預膜劑就屬于磷-鋅系列配方的預膜劑。

2.實驗部分

2.1 預膜條件

2.2 阻垢緩蝕條件

2.3 實驗方法

   采用25×50×2mm A₃ 碳鋼片，經前處理后進行預膜，結束后洗凈吹干，保存于干燥器中待用。

稱取NaCl15Og CuSO₄5g 溶于100ml 水中配制成點滴液，以測定預膜試片表現出紅點的時間。靜態掛片失重法測定并計算腐蝕率。

3.結果與討論

3.1 預膜劑pH值的影響

 表1  pH值對預膜效果影響

由表1數據可知：隨著pH值的增大，點滴時間縮短，年腐蝕率增大，所以在pH值6～7時成膜效果較好。

3.2 預膜時間的影響

       表2 預膜時間對預膜效果影響

由表2數據可知：預膜時間會影響預膜效果。48小時的預膜效果好于24小時和72小時，說明聚磷酸鹽系統中有一個水解或降解平衡，所以不能認為預膜時間越長成膜效果越好，因為時間過長有產生磷酸鈣垢的可能。

3.3 預膜溫度的影響

表3  溫度對預膜效果影響

由表3數據可知：溫度高可加速成膜，常溫下可適當延長預膜時間，增加預膜厚度。

2.4 Ca²⁺濃度的影響

           表4  Ca²⁺濃度對預膜效果影響

由表4數據可知：Ca²⁺濃度越大預膜越牢固，預膜效果越好。Ca²⁺濃度小于50ppm效果欠佳，20ppm時預膜效果差，而

80ppm 以上時預膜效果較好。

4結論

 KLY322預膜劑最佳使用工藝條件如下：

（1） pH值　　達到最佳的預膜效果的pH值為6～7。

（2）預膜時間　 最佳的預膜時間為48小時。

（3）溫度較高有利于成膜，但溫度過高會使磷酸鹽水解成羥基磷灰石泥垢。常溫下可適當延長預膜時間。

（4）Ca²⁺濃度至少要大于80ppm,在80～150ppm時預膜效果較好，而小于50ppm時效果欠佳。